壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。 鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

預(yù)防鑄件產(chǎn)生熱裂的措施： 實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度 在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模， 時(shí)可用砂　芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍? 細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿(mǎn)足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。 3、采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。 4、型砂不可加入過(guò)量煤粉和水分。 5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。